當今時(shí)代,綠色低碳發(fā)展不僅是一種環(huán)保理念,更成為各行各業(yè)共同的發(fā)展趨勢。對于生產(chǎn)型企業(yè)而言,采用綠色低碳的生產(chǎn)模式不僅可以減少環(huán)境影響,還能刺激技術(shù)創(chuàng )新和工藝改進(jìn),提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競爭力。公司作為一家專(zhuān)業(yè)從事工程塑料制品及衍生塑燒過(guò)濾制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的上海市高新技術(shù)企業(yè),積極順應時(shí)代發(fā)展趨勢,開(kāi)展燒結車(chē)間綠色低碳節能改造項目,對傳統的高能耗產(chǎn)線(xiàn)采取了顛覆性改造,下定決心,拆去舊的、更換新的。
通過(guò)拆除2套加熱爐設備,新置1臺高效率加熱爐設備,改變爐門(mén)橫移為垂直拎起,促使模具快速進(jìn)出爐門(mén),縮短爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間,避免熱量逃逸,節約加熱電能,實(shí)現快速密閉作業(yè),使進(jìn)出爐門(mén)效率提升600%,增加產(chǎn)能350%。除此之外,還在加熱爐爐內將傳統的電加熱管變更為鐵鉻鋁合金電阻帶加熱。這一舉措每年可節約用電20.6萬(wàn)度,減排二氧化碳201.2噸,減少氮氧化合物排放3.09噸,切實(shí)將節能改造工作分散到每個(gè)單元、每一個(gè)節點(diǎn),在生產(chǎn)效率和環(huán)保方面都取得了顯著(zhù)的成果。
除了針對關(guān)鍵環(huán)節的“拆舊建新”和“節能技改”,超高環(huán)保綠色低碳節能改造項目還深化了系統性的智能化生產(chǎn)方式,精細調控生產(chǎn)環(huán)節,最大限度地降低能源浪費,為實(shí)現綠色低碳目標提供了關(guān)鍵支持。以加料自動(dòng)化為起點(diǎn),通過(guò)對儲模轉運機構、直接進(jìn)出爐自動(dòng)化轉移裝置、軌道冷卻行走機構的開(kāi)發(fā)應用,摒棄了各工段間既耗電又不安全的依靠空吊行車(chē)參與轉運、轉駁的傳統模式。各工段的交接和銜接不再靠人工,而是由工藝包程序下達指令來(lái)智能化運行,由機器人抓手實(shí)現精準的實(shí)時(shí)轉運和開(kāi)模合模,從而系統性地解決了高端濾材燒結工藝中高能耗的問(wèn)題,將企業(yè)塑造成為清潔生產(chǎn)和節能減排的典范。
在追求可持續發(fā)展的道路上,即使是生產(chǎn)過(guò)程中的微小改變,也能在節能環(huán)保方面產(chǎn)生積極影響。在濾材生產(chǎn)加工過(guò)程中,冷卻作業(yè)需要噴淋大量的自來(lái)水,傳統產(chǎn)線(xiàn)使用的自來(lái)水在噴出后流入排污管道,作為廢水進(jìn)行無(wú)害化處理。本項目將產(chǎn)線(xiàn)中的冷卻用水設施升級更換為新版(提升資源利用效率),水噴淋設施改造為造霧裝置,經(jīng)造霧裝置冷卻后,沒(méi)有了廢水,也無(wú)需進(jìn)行無(wú)害化處理,做到“電不浪費、水不白流”,每年節約用水5200噸,年減排顆粒物50噸,體現了綠色低碳習慣對于可持續發(fā)展的微小而重要的改變。
從點(diǎn)滴的改變到系統性的革新,從技術(shù)的創(chuàng )新到環(huán)保的實(shí)踐,公司在綠色低碳發(fā)展的道路上展現出了堅定的決心和創(chuàng )新的勇氣,為構筑一個(gè)美好、持久的明天貢獻力量。